这是最易出现的故障之一，直接关系蒸馏能否正常进行。

不加热的可能原因：加热管（如电热丝、加热棒）烧毁，可通过万用表检测电阻值判断（正常应导通，无穷大则损坏）；温控器输出端故障，无法发送加热信号，需检查温控器接线或更换；电源线路接触不良（如插头松动、接线端子氧化），需逐一排查电路连接点，清理氧化层并重新紧固。

加热不稳定的原因：电压波动过大，可搭配稳压器测试；温控器的 PID 参数设置不合理（如比例带过宽），导致加热输出频繁切换，需重新校准温控参数；加热元件局部短路，表现为加热时电流骤增，可能伴随跳闸，需立即停用并更换加热元件。

解决原则：先检查电源和接线等易排查点，再逐步排查元件损坏问题，避免盲目更换配件。

温度测量：显示温度与实际偏差大？

温度数据是馏程测定的核心，偏差过大会直接导致结果失效。

常见原因：温度计（或温度传感器，如 Pt100）损坏，比如水银温度计破裂、电子传感器老化，需更换新的并校准；传感器与测量点接触不良（如插入深度不够、未贴近样品），需按标准调整安装位置（如蒸馏烧瓶支管口处）；温控器校准失效，可使用标准温度计对比，若偏差超范围，需重新进入校准模式调整。

注意误区：不要忽略环境温度影响，若实验室温度剧烈波动（如靠近热源或风口），也可能导致测量漂移，需将仪器置于恒温环境中。

冷凝系统：馏出物冷凝不全，呈气态逸出？

冷凝效果差会导致馏出量偏少，结果偏低。

关键原因：冷却水流量不足（如水管堵塞、水泵功率下降），需检查水管是否有杂物堵塞，清理后测试水泵压力；冷凝器内壁结垢（长期使用后水中杂质沉积），可采用稀盐酸浸泡清洗（注意腐蚀性）；冷却水温过高（如夏季自来水温度超过 30℃），可搭配冷水机降低进水温度，或增加冷却水循环速度。

小提示：若冷凝管外壁出现大量水珠凝结，说明冷凝正常；若外壁干燥但馏出缓慢，大概率是冷凝系统问题。

馏出物收集：馏出速度异常或量筒读数不准？

馏出速度（如规定 5-10mL/min）和收集量直接影响馏程曲线，异常多与装置密封性或结构有关。

馏出速度过慢：蒸馏烧瓶与冷凝管接口密封不严（如橡胶塞老化、玻璃磨口漏气），导致蒸汽泄漏，需更换密封件或涂抹真空脂密封；加热功率不足（虽加热但功率未达设定值），需确认温控器输出功率是否正常。

馏出速度过快：加热功率过高，需调低设定温度；蒸馏烧瓶内样品量过多（超过烧瓶容积的 1/3），导致沸腾剧烈，需按标准减少样品量。

量筒读数不准：量筒本身刻度误差（需定期校验）；馏出物溅出（因冷凝管出口未对准量筒中心），需调整装置同轴度。

仪器整体：开机无反应或频繁跳闸？

这类故障多与电源或安全保护机制相关。

开机无反应：主电源保险丝熔断（因短路或过载），需更换同规格保险丝并排查短路点；控制面板按键失灵（如按键卡住、线路板损坏），需拆解面板检查按键触点或维修线路板。

频繁跳闸：加热系统漏电（如加热管绝缘层破损），可用摇表检测绝缘电阻（应≥5MΩ）；仪器总功率超过电路负荷，需更换更大容量的供电线路或避免与其他大功率设备共用插座。

总结：排查故障的核心逻辑

遇到问题时，建议按 “先简单后复杂” 的顺序排查：先检查操作是否规范（如样品量、装置安装、参数设置），再排查外部条件（电源、水温、环境），最后锁定设备内部元件（加热、传感、控制部件）。日常维护中，定期清洁冷凝管、校准温度传感器、检查接线端子，能大幅减少故障发生率，确保馏程测定的准确性和稳定性。