馏分燃料油氧化安定性测定仪是石油检测核心设备，严格遵循SH/T0175、ASTM D2274、NB/SH/T 0921（生物柴油）多项国内外标准，专门用于测定初馏点不低于175℃、90％回收温度低于370℃的中间馏分燃料油固有安定性，广泛适配石油、化工、冶金、电力、交通、商检及科研等多领域检测工作。仪器精准稳定运行，依托规范的周期性维护保养，可长期保障95±0.2℃控温精度、50±5mL/min稳定氧气流量，规避数据偏差、设备故障，满足常态化检测与科研试验需求。现将标准化维护保养周期及规范细则整理如下。
一、日常维护（每日试验后）
日常保养是保障测试精度的基础，需每日试验结束后规范操作。首先清理6组试验氧化管、管路残留油样，用专用溶剂冲洗后晾干，防止油品残留固化堵塞管路，影响氧气流通与试验效果。其次清洁不锈钢水浴浴槽，擦拭表面污渍，检查自动平衡补水系统状态，避免水垢、杂质堆积导致温控不均。最后清理仪器触摸屏、气路控制箱表面灰尘，检查设备散热情况，关闭多余电源，做好基础防尘防护，保障次日试验设备正常启停。
二、每周维护（每7天一次）
每周重点开展设备功能校验与隐患排查，保障长期连续试验稳定性。一是校验玻璃转子流量计与精密流量控制器，核查氧气流量稳定度，确保输入流量±10%波动范围内可精准调控，满足标准试验气流要求。二是全面检查气路密封性、二次减压器工作状态，排查管路老化、接口松动问题，杜绝漏气、压力不稳情况，保障设备0.3Mpa输入压力、0.1Mpa输出压力的标准工况。三是核对温控、计时、报警功能，测试辅助加热自动/手动切断功能，确保800W控制加热、1500W辅助加热系统启停正常，超温保护装置灵敏有效。
三、月度维护（每30天一次）
月度保养聚焦易损配件与核心系统检测，适配高频次试验场景。重点检查纤维素酯滤膜状态，确认47～50mm直径、0.8μm孔径滤膜无破损、堵塞，理化性能达标，按需及时更换，避免滤膜失效影响试验数据。全面排查水浴系统，清理细微水垢，检查补水系统管路通畅度，防止长期使用出现积水、锈蚀问题。同时对仪器整体电路、接线端子进行巡检，排查线路老化、松动隐患，长期闲置设备需每月通电预热一次，避免电子元件受潮损坏，保障7英寸触控系统、自控系统运行稳定。
四、季度维护（每90天一次）
季度开展深度精度校准与部件养护，适配国标检测精度要求。针对核心温控系统进行精准校准，确保设备室温～100℃控温区间内，标准试验温度95℃工况下精度稳定维持在±0.2℃。对流量控制系统、压力表进行专项校验，修正流量、压力细微偏差，保障16小时以上连续试验无参数漂移。同时检查设备支架、箱体结构，紧固气路控制箱固定配件，清理设备内部散热灰尘，保障落地式设备运行平稳，适配长期实验室作业环境。
五、年度维护（每年一次）
年度为整机深度维保与计量校准周期，是保障设备合规检测的关键。需联系专业人员完成整机全面检修，更换老化密封圈、通气软管等易损配件，清洁水浴内胆与全套气路系统。完成全参数计量校准，复核控温精度、流量稳定性、计时准确性、压力参数等核心指标，确保符合SH/T0175、ASTM D2274等标准检测要求。同时设备维保档案，记录全年保养、校准、故障排查信息，为后续设备运维、检测数据溯源提供依据，保障设备长期精准、合规运行。
规范落实分级周期性维护，可充分发挥设备不锈钢防腐、高精度控温、稳定控流、多试样同步检测的核心优势，持续满足各行业燃料油氧化安定性检测的精准度与稳定性要求，延长设备使用寿命，降低运维成本。
