氧化安定性测定仪用于测试和评估物质（如燃料、润滑油等）在特定条件下的抗氧化性能，即它们在高温、压力或其他环境条件下抵抗氧化反应的能力。常用于研究石油产品、化学品等的稳定性，以确保其在储存和使用过程中不会因氧化作用而降低质量或性能。
工作原理：
加热与氧气曝露： 测定仪通常会将样品放置在特定的反应室中，并通过控制加热系统将样品加热到一定温度。在这一过程中，氧气会被引入反应室，模拟物质在实际使用环境下与氧气接触的情况。
监测氧化反应： 氧化安定性测定仪通过监测氧化反应的速率、氧气消耗量或其他反应产物的生成情况，来评估样品的抗氧化能力。常见的监测方法包括检测氧气消耗量、压力变化或色差变化等。
测试环境控制： 测试过程中，仪器会控制氧气的流量、压力、温度等参数，确保实验条件的稳定性和可重复性。这些条件是通过仪器的自动化控制系统精确调节的。
数据分析与结果输出： 测定仪通过内置的计算机系统和传感器，收集到的相关数据会被实时分析处理，结果可以以氧化诱发时间、氧气消耗量、氧化速率等形式呈现。分析结果能帮助评估样品的氧化安定性，进而指导其应用或改进。
常见的测试方法：
氧弹法（如ISO 11000法）： 通过将样品置于一个密闭的高压容器内，使用氧气气氛并在高温条件下测试其氧化稳定性。
压力法（如ASTM D2272）： 通过测量样品在加热条件下的氧气消耗量或压力变化来评估氧化安定性。
总的来说，氧化安定性测定仪通过模拟样品在实际使用中的氧化环境，来为材料的稳定性提供数据支持，从而确保产品的长期使用性能。
